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智建机械底腹板纵筋穿筋及焊接生产线 – 高效成型新方案

在公路小箱梁的钢筋加工中，底腹板纵筋的穿筋与焊接是关乎结构稳定性的关键环节。传统工艺中，人工穿筋效率低、位置偏差大，焊接易出现漏焊、虚焊等问题，严重影响工程质量。而底腹板纵筋穿筋及焊接生产线的出现，将穿筋与焊接工序集成一体，以自动化技术彻底革新了这一环节的加工模式，成为公路梁场提质增效的核心装备。

底腹板纵筋穿筋及焊接生产线：重构加工流程的自动化体系

底腹板纵筋穿筋及焊接生产线专为公路小箱梁底腹板纵筋加工设计，整合了自动送料机构、智能穿筋机构、精准定位机构、自动化焊接机构及联动输送机构，实现从纵筋原料到穿筋、焊接成型的全流程自动化。

传统加工中，工人需逐根将纵筋穿入箍筋骨架，不仅耗时费力，穿筋位置误差常超 10mm；焊接时依赖人工手持焊枪，漏焊率高达 8%。而底腹板纵筋穿筋及焊接生产线通过机械臂精准抓取纵筋，按预设参数自动穿入指定位置，穿筋精度控制在 ±3mm 内；随后通过物理找点焊接技术完成固定，全程无需人工干预，真正实现 “穿筋 – 焊接” 无缝衔接。

底腹板纵筋穿筋及焊接生产线的核心优势

1. 自动化穿筋：告别人工繁琐，效率提升 5 倍

底腹板纵筋穿筋及焊接生产线搭载伺服电机驱动的穿筋机构，配合桁架抓手精准取放纵筋，穿筋速度达 2 根 / 秒，单榀骨架穿筋时间从传统 1 小时缩短至 12 分钟。机构可适配 Φ10mm-Φ18mm 不同规格的纵筋，通过数控系统调整穿筋间距，轻松满足不同梁型的设计要求，彻底解决人工穿筋 “速度慢、偏差大” 的痛点。

2. 精准焊接：物理找点 + 机械臂，质量更可靠

生产线采用与公路小箱梁焊接成型工作站同源的物理找点技术，搭配自研双层二保焊机械臂，实现焊点精准定位。焊接时，气动夹爪固定纵筋与箍筋位置，机械臂按预设轨迹完成焊接，焊点强度较人工焊接提升 20%，且无漏焊、虚焊现象。每道焊缝的位置、温度等参数实时记录，可追溯性完全满足工程质量验收标准。

3. 流程一体化：无需二次搬运，节省场地与成本

底腹板纵筋穿筋及焊接生产线将穿筋与焊接集成于同一生产线上，纵筋穿筋完成后直接通过输送机构移送至焊接工位，避免传统工艺中 “穿筋后搬运至焊台” 的二次操作，减少因搬运导致的位置偏移。同时，生产线模块化设计大幅节省场地，占地面积仅为传统分散加工区的 1/2，特别适合空间紧张的梁场。

4. 高效适配：多梁型兼容，灵活响应需求

依托数控可调模具技术，底腹板纵筋穿筋及焊接生产线可快速调整穿筋间距、焊接点位，5 分钟内完成不同跨度（20m、25m、30m）小箱梁的参数切换。无论是直线型还是折线型纵筋布置，生产线都能精准适配，解决了传统设备 “一机一型” 的局限，大幅提升设备利用率。

底腹板纵筋穿筋及焊接生产线：为梁场创造看得见的价值

对于公路梁场而言，底腹板纵筋穿筋及焊接生产线的价值不仅体现在效率提升，更转化为实实在在的收益：单榀骨架加工时间从 3 小时缩短至 40 分钟，单日可生产 8 榀成品，满足梁场批量生产需求；穿筋与焊接的精准性减少纵筋搭接损耗，单榀骨架可节省 20 公分钢筋，一套梁节省近 300 公斤原料；人工从 6 人 / 班减至 1 人监控，年节省人工成本超 15 万元。

智建机械底腹板纵筋穿筋及焊接生产线以自动化、精准化、高效化的核心优势，重新定义了底腹板纵筋加工的标准，为公路小箱梁的高质量生产提供了坚实保障，成为现代公路梁场不可或缺的关键装备。