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在建筑施工里，钢筋笼是基础建设的关键部分，它的加工质量和效率直接影响整个工程进度与质量。河北智建机械制造有限公司推出的智能钢筋笼焊接工作站，凭借自身性能和优势，为建筑行业带来新的解决办法。

一.设备组成

智建机械打造的智能钢筋笼成型焊接工作站，通过系统化集成设计，将各功能模块有机整合，形成高效协同的作业体系。

01.自动上料机构搭载数控系统，减少人工操作的麻烦和误差，还能在线调整间距，保证钢筋笼成型质量稳定。

02.锯切套丝打磨生产线，把锯切、套丝、打磨功能集于一体，对钢筋精细加工，为后续焊接打基础。

03.转运上料平台，负责衔接各工序，将加工好的钢筋准确送到钢筋笼骨架焊接机构。

04.钢筋笼骨架焊接机构和绕筋机构，是工作站核心，采用数控技术和自动化控制。六轴机械手自动焊接机构让焊接更精准高效，节省人工成本，提升焊接质量。

二.设备优势

01.加工速度快：正常情况下，工作站备料和滚焊部分 1 人 1 班，两班倒，2 个人一天就能加工 20 多个 12 米长的成品笼子，包括备料、滚焊、加强筋安装、绕筋焊接等所有工序，大大缩短了钢筋笼生产周期。

02.加工质量稳定：因为是数控机械化作业，主筋和缠绕筋间距均匀，钢筋笼直径误差小，完全符合甚至超过规范要求。以前手工生产钢筋笼，工程监理天天都要到现场检查，用了这个工作站后，监理对钢筋笼质量认可，检查次数也少了。

03.节省材料：箍筋拉紧不用搭接，相比手工作业，能节省约 1.5% 的材料，在大型项目里，能省下不少成本。

04.方便对接吊装：由于工作站各部分在圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间，提高了现场作业效率。

三.产效表现

和其他同类产品相比，智建机械智能钢筋笼焊接工作站优势明显。

01.安全方面，主筋和绕筋焊接都实现了人机分离，操作更安全；传统设备要么是人机半分离，要么纯人工操作，安全隐患大。

02.焊接方式和质量，工作站用数控设置焊点次数，焊接稳定，不会漏焊，还能选择满焊、梅花焊等方式。传统设备多是人工焊接，工人累，容易漏焊，绕筋间距也不好控制，生产标准难保证。

03.加工效率，以 1 米 6 笼径、12 米长笼长为例，主筋焊接只要 15 分钟 / 节，绕筋焊接也是 15 分钟 / 节，和绕筋同步综合时长同样是 15 分钟每节。传统设备焊接时间没保障，平均绕筋焊接要 20 分钟 / 节。

总的来说，智建机械的智能钢筋笼焊接工作站凭借自身优势和成功案例，是建筑施工提升钢筋笼加工质量和效率的好选择。以后，随着建筑行业对施工要求提高，相信智建机械还会带来更多好产品。