智能钢筋笼焊接工作站-数智赋能基建全链质造

作为建筑领域智能制造的标杆成果，河北智建机械制造的智能钢筋笼锯切套丝打磨成型焊接工作站，以工业互联网与机电一体化技术为核心，实现了钢筋加工全流程的数字化闭环管控。该设备通过模块化协同设计，集成了“智能分拣→精准锯切→套丝打磨→六轴焊接→标准成型”八大功能单元，开创了建筑预制件“无人车间”新模式。

关键技术突破，重构生产效能
工作站搭载数控伺服驱动系统与高精度传感技术，内径调节范围覆盖800-2500mm，可兼容单/双主筋（直径16-50mm）及单/双箍筋（直径5-12mm）的复杂配置。独有的联动上料机构与误差自补偿算法，使主筋对位精度精确至±0.2度，误差率较人工操作降低98%。行动态监测的机械手双枪焊接单元，单点焊接时间低至1秒，满焊/梅花焊全工艺适配，单日最高产出达24节标准化钢筋笼（12米/节），产能较传统人力模式提升3.2倍。

智能运维体系，激活全链价值
设备深度融合MES生产管理系统，支持7套工艺参数存储与一键切换。视觉检测模块实时监控绕筋间距（±2mm）、焊接熔深等20项关键指标，确保产品合格率超99.8%。产学研创新成果显著，立柱式机械电动支撑、无模具自适应变径等13项专利技术，使材料损耗率缩减1.5%，并实现液压托举与双向开门的协同安全作业。通过与中国中铁等头部企业合作，工作站已在深中通道等国家超级工程中累计交付3.2万延米高标钢筋笼，推动基建行业加工成本下降42%。

技术赋能，智领未来
作为河北省专精特新企业技术转化典范，该设备以数据互联、整线协同的智造模式，重新定义了建筑预制件生产标准，为基建行业数字化升级提供全场景解决方案。