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智能钢筋笼焊接工作站-全流程数控革新高效生产力

颠覆传统工艺的自动化革新利器

河北智建机械制造有限公司推出的智能钢筋笼锯切套丝打磨成型焊接工作站，集锯切、套丝、打磨、成型、焊接等工序于一体，深度融合数控技术与自动化控制，将传统钢筋笼加工效率提升至全新高度，成为建筑行业工业化转型的核心装备。

核心功能与技术优势

1. 全流程一体化集成
   工作站涵盖自动上料、数控锯切、精准套丝、高效打磨、绕筋调直、机械手焊接等全流程，支持单/双主筋与绕筋焊接（主筋直径16-50mm，绕筋直径5-12mm），适配直径800-2500mm的钢筋笼加工，误差精度达±2mm，最大承重6吨。
2. 智能无人化操作
   • 六轴机械手焊接：双枪同步作业，支持全焊/梅花焊模式，单点焊接时间≤1秒，大幅减少人工干预。
   • 伺服数控系统：自动调节内撑圈间距（1700-2000mm）和绕筋速度（0-50m/min），配置智能记忆测长功能，笼体对接误差控制在2mm内。
3. 产能与成本双优化
   • 高效产出：2人单班可日产12米成品笼20余个，相较传统设备（单班6-8个）效率提升3倍。
   • 节省材料：箍筋焊接无需搭接，较人工操作节省1.5%耗材，综合加工成本降低34.3元/吨（传统设备为137-161.3元/吨）。

行业应用与客户认可

该设备已在中铁十二局、中大桥局等项目成功落地，实现钢筋笼标准化生产，并配备智能管理系统。客户反馈显示，其加工质量稳定通过监理验收，有效避免人工操作的质检高频抽查，助力施工周期缩短30%以上。

智能钢筋笼焊接工作站通过数控化集成设计，突破传统工艺效率与质量瓶颈，在“自动化”与“高精度”领域树立行业标杆，为桥梁桩基、建筑结构等场景提供可靠解决方案，推动建筑工业化迈向新阶段。