公司新闻与行业动态

在建筑与交通基建领域，智能化转型正掀起钢筋加工的革命浪潮。河北智建机械制造有限公司凭借自主研发的智能钢筋加工设备体系，构建起从原材料处理到成品输出的全流程自动化工厂。以下数据与案例均来自真实设备参数及行业验证，展现智能钢筋加工厂的核心竞争力。

一、高铁箱梁定位网焊接工作站

核心功能：专为高铁大箱梁内部波纹管定位设计，实现无模具化生产。

• 技术亮点：采用二保焊技术，焊点饱满率达100%；伺服控制定位精度达±2mm；日产能140片，效率较传统工艺提升300%（原需5人操作现仅需1人）。
• 产效突破：以32米箱梁为例，单日节约人工成本900元，年节省费用648,000元，且原料节省率超行业标准8%。

二、磁吸上料智能四机头剪切弯曲工作站

应用场景：直条钢筋与高强度棒材的无人化加工。

• 效率倍增：四机头同步弯曲技术推动日产能达50吨，是传统设备（15吨/日）的3.3倍，人工成本降至6元/吨（传统设备100元/吨）。
• 精度保障：机械手抓取精度±0.1度，支持12-32mm钢筋任意图形加工，废品率降至0.1%以下。

三、智能钢筋棒材剪切生产线

适应范围：大直径（Φ12-Φ40）高强度钢筋高效切割。

• 性能参数：剪切频率20次/分钟，±2mm精度保障；标配多仓位分类储料系统，兼容自由组合模式，存储灵活性提升60%。

四、公路小箱梁U型箍筋焊接工作站

革新工艺：一体化完成调直、折弯、焊接、储料全流程。

• 质量突破：气动夹爪焊接技术实现焊点零漏检，桁架卸料系统减少人力介入，32米箱梁顶板加工仅需1人操作，日产能覆盖3-4片梁体需求。

五、T型梁智能化生产线

集成创新：融合物联网（AIoT）与数字孪生技术，打造全生命周期管理。

• 效率跃升：T梁生产周期由传统7-13天压缩至3-4天，单日产能达3-4片；AI视觉检测焊缝缺陷漏检率