公司新闻与行业动态

河北智建机械制造的磁吸上料智能钢筋剪切弯曲四机头工作站，以全流程无人化与高精度协同技术，重塑钢筋加工行业标准。该设备集成四仓磁吸上料系统，实现φ12-32mm钢筋的自动吸附输送，彻底消除人工搬运环节。通过液压剪切装置（20次/分钟）与四机头移动弯曲模组协同作业，单日产能达50吨，效率为传统联动设备的3倍，人工成本降低至6元/吨，年节约费用超86万元。

技术突破

1. 多机头协同作业：四机头同步完成多根钢筋的复杂弯曲（支持矩形、弧形等12类异形件），弯曲角度范围上弯0-220°、下弯0-180°，伺服定位精度±0.1°，成型误差仅±2mm。
2. 智能纠偏系统：内置视觉坐标补偿算法，动态修正机械臂轨迹偏差，废品率低于0.3%。
3. 柔性生产适配：一键切换参数，支持12种图形加工需求，响应速度≤0.5秒，兼容高强度三级钢（抗拉强度570MPa）。

效能验证

• 产能对比：单班日处理量50吨，远超传统剪切线联动的30吨与人工设备的15吨，效率提升66%-233%。
• 成本优势：两班制年加工费仅21.6万元，较传统模式（108万元）节约80%，场地利用率提升40%。
• 安全升级：全流程机械手介入，实现布料、剪切、弯曲、储料全环节无人化，工伤风险趋近于零。

行业应用该设备已在中铁十一局武汉高铁枢纽、中铁大桥局沿江高铁等项目中规模应用。以汕漳高铁项目为例，日均稳产45吨，废料率降低8%，助力工期缩短28%。其“磁吸上料+四机头协同”模式被纳入《中国高铁钢筋制品加工白皮书》，成为智能化升级标杆方案。