公司新闻与行业动态

智能钢筋加工厂：设备定制赋能基建高效转型

河北智建机械制造有限公司的智能钢筋加工厂，以场景化设备定制为核心，通过模块化设计满足高铁、公路、桥梁等多样化工程需求。以下基于文档数据，解析定制化设备的技术特性与行业价值。

一、高铁定制：定位网无模具柔性生产

• 波纹管孔径渐变适配：定位网工作站支持60-104mm波纹管孔径无感切换，100种数字模板一键调用
• 工序并行化设计：H型片生产、底板/腹板调直、拼焊同步运行，单片生产耗时仅118秒，日产能140片（32米箱梁）
• 成本优化：单片加工费2.1元（传统电阻焊17.1元/片），年节约人工费64.8万元

二、公路定制：U型箍筋一体化成型

• 全流程集成：公路小箱梁U型箍筋工作站集成调直（85米/分钟）、折弯、预焊、输送、桁架卸料七大模块，U型箍筋一次成型
• 安全与精度：弯曲角度覆盖上弯0-220°、下弯0-180°，伺服控制精度±2mm；桁架卸料消除人工搬运风险
• 原料适配：支持φ10-18mm腹板弯曲与φ10-12mm底板弯曲

三、棒材剪切定制：高强度钢筋高效处理

• 重载能力：棒材剪切线专为φ12-40mm三级钢（抗拉强度570MPa）设计，剪切频率20次/分钟，精度±2mm
• 节能设计：整线功率25.5kW，震动平台上料，月均加工费1.8万元（两班制）

四、柔性生产定制：多场景快速响应

1. 磁吸四机头工作站：
   • 支持矩形、弧形等12种异形件加工，参数切换≤0.5秒，适配多批次小订单
   • 弯曲进料机械手抓取精度±0.1mm，日处理量50吨
2. T梁生产线：
   • 底腹板一笔成型系统将周期从7-13天压缩至3-4天，顶板加工全流程仅需1人操作

五、定制效益：效率与安全双突破

• 产能跃升：定位网工作站效率较传统电阻焊提升100%，U型箍筋工作站成型速度1片/50秒。
• 安全闭环：全流程人机分离（如桁架机械手储料），工伤风险趋近于零
• 绿色节能：T梁生产线能耗降低22%，原材料损耗减少8%

河北智建机械通过深度设备定制，实现“高铁无模具化、公路一体化、棒材重载化”的柔性生产体系，为基建工程提供高适配、零风险、低成本的智能解决方案，引领钢筋加工从标准化向场景化定制跃迁。方案，引领基建行业迈向工业4.0新时代。