公司新闻与行业动态

河北智建机械的高铁大箱梁智能钢筋定位网成型焊接工作站，以工序并行化技术实现行业突破。设备严格依据高铁工程需求设计，通过四大核心能力重塑生产标准。

技术核心：四工序同步运行

1. H型片生产：纵筋与横筋四点同步焊接，单点耗时≤1秒。
2. 底板/腹板长筋调直：双通道独立作业，调直速度60米/分钟。
3. 拼焊台协同焊接：双六轴机械手（负重12公斤）与12台二保焊机联动，焊点饱满率100%。
4. 桁架储料：成品自动抓取存储，可容纳100余种网片规格。四步同步运行，单片生产仅需118秒（传统工艺5分钟）

效能跃升

• 产能翻倍：日产能140片（32米箱梁），效率较电阻焊设备提升100%。
• 成本颠覆：单片加工费2.1元（传统17.1元），年节约人工费64.8万元。
• 零返工率：伺服定位精度±2mm，汕漳高铁单月1.2万片零缺陷交付。

安全闭环设计

• 100%人机分离：布料、焊接、储料全流程机械替代，工伤风险趋零。
• 无模具生产：60-104mm波纹管孔径无感切换，规避人工换模风险。

该工作站以工序并行化与安全闭环为核心，实现效率与质量的双重突破，为高铁基建提供高可靠性的智能解决方案。字化、智能化深度转型，成为“交通强国”战略的坚实技术支撑。