公司新闻与行业动态

智建机械底腹板横筋自动弯曲焊接生产线 – 弯焊一体新标杆

在公路小箱梁的钢筋加工体系中，底腹板横筋的弯曲精度与焊接质量直接影响梁体的整体受力性能。传统加工中，横筋弯曲依赖人工操作模具，焊接需逐点手动完成，不仅效率低下，还存在尺寸偏差大、焊点强度不足等问题。而底腹板横筋自动弯曲焊接生产线的出现，将弯曲与焊接工序无缝融合，以自动化技术重塑了底腹板横筋的加工标准，成为公路梁场提质增效的核心装备。

智建机械底腹板横筋自动弯曲焊接生产线：整合全流程的自动化体系

底腹板横筋自动弯曲焊接生产线是基于智能公路小箱梁钢筋整体解决方案开发的专用设备，整合了调直机构、数控弯曲机构、自动送料机构、机械臂焊接机构及联动输送机构，实现从横筋原料到弯曲、焊接成型的 “一次成型”。

与传统工艺中 “弯曲后人工搬运至焊台” 的分散模式不同，底腹板横筋自动弯曲焊接生产线通过输送机构将弯曲后的横筋直接移送至焊接工位，全程无需人工干预，无需二次搬运。这种一体化设计不仅节省了场地，更避免了搬运过程中的尺寸偏差，确保横筋加工的连贯性与精准性。

智建机械底腹板横筋自动弯曲焊接生产线的核心优势

1. 数控弯曲：精度可控，适配多规格

底腹板横筋自动弯曲焊接生产线的弯曲机构采用伺服电机驱动，配合数控系统精准控制弯曲角度，误差可控制在 ±2mm 以内，远高于人工操作的精度标准。设备可灵活处理 Φ10mm-Φ18mm 的横筋材料，弯曲角度范围覆盖 0-180°，通过模具数控调整，能快速适配不同梁型的底腹板设计要求，解决了传统模具更换耗时的痛点。

2. 自动焊接：物理找点，质量可靠

生产线搭载自研的焊接机械臂，采用物理找点的方式定位焊接位置，配合双层二保焊技术，实现焊点无漏焊、虚焊。焊接过程中，气动夹爪牢牢固定横筋与骨架位置，确保焊接强度达标，每道焊缝的熔深与宽度均符合工程规范。相比人工焊接，效率提升 3 倍以上，且焊接质量稳定可控，彻底摆脱对熟练焊工的依赖。

3. 高效生产：一人操作，产能翻倍

底腹板横筋自动弯曲焊接生产线实现了布料、弯曲、焊接全流程的自动化联动，仅需 1 人即可完成设备监控与参数调整，大幅降低了工人劳动强度。依托 85 米 / 分钟的调直速度与连续化生产模式，生产线单日可加工横筋超 2000 根，配合骨架笼生产线，能助力梁场实现日均 4 片钢筋笼的产能目标，显著提升整体生产效率。

4. 节省原料：一体成型，减少损耗

通过精准的数控裁切与无断点加工工艺，底腹板横筋自动弯曲焊接生产线能有效减少钢筋搭接损耗，单根横筋可节省约 10 公分原料，按一套梁需 300 根横筋计算，一套梁可节省 30 米钢筋，长期使用能为梁场降低可观的原材料成本，符合高效集约的生产理念。

智建机械底腹板横筋自动弯曲焊接生产线：梁场升级的务实之选

对于追求标准化、智能化的公路梁场而言，底腹板横筋自动弯曲焊接生产线不仅是加工设备的升级，更是生产模式的革新。它以 “弯焊一体、一次成型” 的特点，解决了传统横筋加工中精度低、效率慢、成本高的问题，为底腹板钢筋骨架的高质量生产提供了坚实保障。

选择智建机械底腹板横筋自动弯曲焊接生产线，能让公路梁场在提升加工精度与效率的同时，实现劳动力与原材料的双重节约，成为推动梁场工业化生产的关键力量。