智建机械顶板折弯多枪焊接工作站 – 省力操作新体验

在公路小箱梁顶板钢筋加工中，传统折弯与焊接工序对工人的体力要求极高：人工搬运沉重钢筋定位、弯腰手持焊枪逐点焊接，日均工作 8 小时后，工人常因疲劳导致效率下降，甚至出现操作失误。而智建机械顶板折弯多枪焊接工作站的应用，依托智能公路小箱梁钢筋整体解决方案的自动化技术，将工人从繁重劳动中解放出来，重新定义了顶板钢筋加工的操作模式。

智建机械顶板折弯多枪焊接工作站：让操作从 “费力” 变 “省力”

智建机械顶板折弯多枪焊接工作站整合了伺服驱动折弯机构、多枪联动焊接系统及桁架自动送料单元，其设计核心之一便是降低人工劳动强度，与整体解决方案中 “节省劳动力、工人劳动强度大大降低” 的理念高度契合。

传统工艺中，单名工人日均需搬运约 3 吨钢筋，焊接时需保持弯腰或半蹲姿势超 6 小时；而智建机械顶板折弯多枪焊接工作站通过桁架抓手自动完成钢筋抓取与移送，工人无需接触重物；折弯环节由伺服电机驱动模具自动完成角度调整，替代人工抡锤或手动扳动模具；焊接时，多组双层二保焊机械臂按物理找点定位自动施焊，工人只需在操作屏监控参数，劳动强度降低 90% 以上。

三大省力设计：重塑工人操作模式

1. 机械替代重体力，告别 “搬运与弯腰”

工作站的原料台承载能力达 5T，可一次性储备全天加工所需钢筋，配合桁架输送轨道实现全自动上料，彻底告别传统 “人工抬料、肩扛搬运” 的重体力劳动。折弯工位与焊接工位通过多轮轨道无缝衔接，钢筋移送全程无需人工干预，工人日均行走距离从传统 2 公里缩短至 200 米，体力消耗大幅减少。

2. 集成化操作，一人掌控全流程

遵循整体解决方案中 “布料、焊接一人即可操作” 的特点，智建机械顶板折弯多枪焊接工作站将折弯参数设置、焊接启动、成品验收等功能集成于同一操作屏。工人只需输入梁型参数（如 20m、25m 小箱梁），系统便自动调用折弯角度、焊接点位等预设程序，无需在多个设备间来回操作。对比传统 “折弯 2 人 + 焊接 3 人” 的班组配置，单班可减少 4 名工人，且剩余 1 人主要负责监控，工作轻松高效。

3. 安全防护升级，操作更安心

工作站配备与公路小箱梁 U 型箍筋焊接成型工作站同源的柔性安全保护系统：当工人靠近危险区域时，设备自动减速并发出预警；焊接区域设置烟尘收集装置与弧光防护罩，减少对工人健康的影响；机械臂运行轨迹经过优化，避免突发动作导致的碰撞风险。这些设计让工人在安全、舒适的环境中操作，进一步降低心理压力与劳动负荷。