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智能钢筋剪切弯曲工作站-四机联动降本70%

革命性的钢筋加工效能跃升

河北智建机械制造有限公司推出的磁吸上料智能钢筋剪切弯曲四机头工作站，将传统钢筋加工模式推向全链自动化新高度。该设备以“减人、提效、降耗”为核心，通过四大技术突破重构行业标准，直击钢筋深加工痛点。

创新驱动：全局协同实现无人化

• 四仓磁吸上料系统：颠覆人工搬运模式，原料自动吸附输送，上料效率提升300%；
• 四机头并行弯曲技术：独创移动式多工位协同作业，单日产量达50吨/9小时，相较传统联动生产线（30吨）效率提升66%；
• 液压剪切同步成形：切断与弯曲工序无缝衔接，单根加工耗时缩短至传统设备的1/3，成型精度稳定在±2mm；
• 全流程机械手介入：从抓取定位到成品堆垛全过程无人干预，避免搬运损耗，年节约人工成本86.4万元（对比传统产线）。

数字印证：经济性与精准性双突破

• 单吨成本压缩94%：仅需1人操作，每吨加工人工费低至6元，远低于剪切弯曲联动设备（30元/吨）与人工产线（100元/吨）；
• 适应性再升级：兼容φ12-32mm钢筋，支持矩形、弧形等12类异形件一键加工，图形切换响应速度≤0.5秒；
• 可靠性验证：服务中交、中铁等头部企业，在广深沿江高速等项目实现日均稳产45吨，故障率＜0.5%。

智造未来：钢筋深加工的普惠方案该工作站以87.5%的能耗降幅（对比传统产线）和柔性化生产属性，成为桥梁、房建领域提质增效的首选。河北智建通过产学研融合持续迭代，推动中国钢筋加工业向“全无人车间”迈进——用智能装备重构生产力，让每一吨钢筋创造更高附加值。