公司新闻与行业动态

智能钢筋剪切弯曲工作站-磁吸四机头开启全智造新时代

技术创新引领钢筋加工革命

河北智建机械推出的磁吸上料智能钢筋四机头剪切弯曲工作站，以“四机头协同+磁吸无人化”为核心，重新定义钢筋加工流程。该设备突破传统工艺限制，集成磁吸上料、液压剪切与四机头移动弯曲技术，实现从原材料到成品的全链条无人操作，将生产效能与加工精度提升至行业新高度。

全流程无人化，精准高效兼备

工作站采用四仓磁吸上料系统，代替传统人工搬运，全程仅需1人辅助监管。四台独立机头通过伺服系统精准协作，可同时完成多规格钢筋的剪切、弯曲与分类储存，单日产能高达50吨，较传统联动设备效率提升60%以上。其机械手抓取精度达±2mm，二保焊技术保障焊接点零虚焊，彻底解决人工操作导致的尺寸偏差与返工问题。

参数对比凸显成本优势

根据产效分析，以9小时工作制计算，该设备每吨加工人工费仅需6元，远低于传统联动设备（30元/吨）与人工设备（100元/吨）。按年产能计算，两班制可节约人工费86.4万元，降本幅度达93%。例如，某客户使用后，原需5人的工序缩减至1人，年均加工成本锐减至21.6万元，实现经济效益与安全性能双提升。

打破场景限制，功能全面覆盖

依托伺服定位系统，设备可加工Φ5-12mm钢筋，支持12-32种复杂形状的一次成型。无论是高速公路护栏筋、建筑异形构件，还是高铁U型箍筋，皆能快速适配图纸参数，无模具切换耗时问题。其柔性安全保护系统更确保误操作时设备自动停机，大幅降低故障风险。

客户实证：智能转型的行业标杆

该设备已成功应用于武汉、广东等地多个高铁与桥梁项目，获中铁系统客户高度评价。例如，在汕漳高铁某标段，其凭30吨/班的稳定产能，助力工期缩短40%，同时减少钢筋损耗5%，成为大型工程智能化升级的典范。

磁吸上料智能四机头工作站不仅是一部设备，更是钢筋加工领域从“人力密集型”迈向“智能集约化”的关键推手。河北智建机械通过技术创新，持续为基建行业注入高效、精准、可持续的生产力，助力“中国建造”迈向全球价值链高端。