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亮相 BICES 2025 ，智能设备重塑钢筋加工新范式

2025 年北京国际工程机械展（BICES 2025）即将拉开帷幕，河北智建机械制造有限公司携三大核心智能装备强势登场，展位位于 E4403。作为高新技术企业与河北省专精特新中小企业，智建机械将通过本次展会展示其在钢筋加工智能化领域的突破性成果，以 50 余项专利技术为支撑，带来涵盖桩基、高铁、公路等多场景的智能加工解决方案。

针对桩基施工领域，智建机械的智能钢筋笼成型焊接工作站堪称效率标杆。该设备采用六轴机械手自动焊接机构与伺服定间距系统，实现 800-2500mm 直径桩基的全自动化加工。相较于传统设备，其创新的 “骨架成型与绕笼分开作业” 模式使效率翻倍，1 人即可操作整条生产线，每日可加工 20 余个 12 米长标准钢筋笼，较人工加工节省 1.5% 材料成本，年节约人工费超 120 万元。

高铁建设领域的明星产品 —— 智能钢筋定位网焊接工作站，将展示无模具生产的技术突破。该设备集成调直、切断、焊接、存储全流程自动化，通过双六轴机械手与伺服定位系统，实现高铁大箱梁波纹管定位网的精准加工。腹板与底板焊接仅需 3-4 分钟 / 片，日产 2 套箱梁网片，较电阻焊设备年省人工费 64.8 万元。其 ±2mm 的焊接精度与桁架机械手自动卸料设计，彻底解决了传统人工焊接质量不稳定、安全系数低的痛点。

面向公路建设市场的智能公路小箱梁 U 型筋弯折焊接工作站，以 “一次成型” 技术颠覆传统加工模式。设备采用伺服电机驱动与物理找点焊接技术，U 型箍筋成型速度达 1 片 / 50 秒，单套梁可节省 1 吨钢筋原材料。集成调直、折弯、焊接、输送于一体的生产线设计，配合桁架抓手自动上下料，实现无人化作业，每日可生产 4 片标准箱梁骨架，加工精度控制在 ±2mm 以内，大幅提升公路梁场的施工效率与材料利用率。

欢迎行业同仁莅临 E4403 展位，亲眼见证 “精度毫米级、效率翻倍级、成本锐减级” 的基建加工新范式，共话钢筋制品智能化的未来发展。