公司新闻与行业动态

河北智建机械制造有限公司凭借自主研发的智能钢筋加工设备，为高铁梁场施工提供了全流程数字化解决方案，开创了钢筋制品行业智能制造新模式。

核心设备创新：颠覆传统工艺

高铁大箱梁定位网焊接工作站

全流程无人化：集成调直、切断、布料、焊接、存储功能，1人即可完成32种规格网片生产，传统需4人协作。

无模具数控生产：通过伺服系统自动调节尺寸，30秒内切换网片规格，适应正负2mm焊接精度，节省场地60%。

增效降本显著：单套定位网生产耗时仅118秒，日产能达4套箱梁网片，较传统电阻焊设备年节约人工费64.8万元。

磁吸上料四机头剪切弯曲工作站

30秒极速换型：四仓磁吸上料系统联动液压剪切与机械臂折弯，日加工量50吨，效率为传统设备的3-5倍。

高精度加工：伺服定位控制弯曲角度误差±0.1度，满足12-32mm钢筋异形加工需求，废品率降低90%。

技术赋能：全链数字孪生

设备搭载物联网平台，实现远程运维与工艺参数云端管理，结合AI视觉检测焊缝质量，缺陷检出率达99.9%（摘自《箱梁定位网.doc》）。通过数字孪生技术，原材利用率提升8%，产能数据实时同步至智慧工地系统，实现全周期可追溯。

产学研深度协同

联合河北工程大学建成省级钢筋制品智能化装备技术创新中心，近三年获专利21项，开发出国内首台U型钢筋笼一次成型设备，攻克56mm超强钢筋折弯技术，推动行业标准迭代更新（引自研发中心简介及《公路小箱梁智能化产线》）。

智造价值：
通过智能装备集群化应用，高铁梁场人工成本降低80%，单梁生产周期从7天压缩至4天