公司新闻与行业动态

在土木工程领域智能化转型升级的背景下，河北智建机械制造有限公司以数字化技术为核心，推出覆盖高铁梁场钢筋加工全生命周期的智能化解决方案。该体系深度融合物联网、数字孪生与自动化控制技术，突破传统钢筋加工作业效率低、精度差、依赖人工的行业痛点，构建“无人化操作+自学习优化”的智造生态链，推动基建领域生产模式革新。

全链路智能生产模式

公司研发的高铁大箱梁定位网焊接工作站突破工艺边界，实现全流程无感切换：

数字孪生驱动免模具设计：通过伺服系统与电子模板替代实体模具，48小时可生产32种渐变尺寸网片，较传统模具切换耗时缩短85%；

工业互联架构：集成PLC控制与物联数据中台，远程监控端对焊接电流/电压实现±0.1%精度动态调节，焊缝合格率达99.7%；

智能仓储模块：激光定位桁架机械手协同百级仓储模组，完成成品无人化分类堆码，占地面积压缩60%；
数据显示，每32米大箱梁定位网加工采用该设备可实现年人工成本直降648,000元，单片加工费用低至2.1元，较人工焊接成本锐减87%。

核心智造技术突破

通过“数据中台+智能终端”技术融合，设备实现三大能力飞跃：

多重感知精度保障：采用多轴机械臂（重复定位精度0.05mm）与伺服定位系统，焊缝位置误差<±2mm；

智能能源管理：4D电流分配算法将焊机整体能耗优化至85kW/h，较同行设备节电60%；

动态产线柔性适配：支持自定义工艺参数库，快速响应高铁箱梁预制、现浇等多元场景需求，如镭目科技某项目已实现同一产线兼容6类异型梁体加工。

产学研智造体系支撑

依托“邯郸市钢筋制品智能化加工装备技术创新中心”，河北智建形成“研发-验证-转化”闭环：

协同开发机制：联合河北工程大学机械学院构建23人跨学科团队（含7名博士、5名硕导），近三年获国家专利21项；

智能算法进阶：基于深度学习的钢筋轨迹优化模型落地应用，在盖梁箍筋加工中提升下料准确率12%；

绿色生产路径：设备标准化下料模块使钢材利用率达98.2%，单吨耗材成本降低8%。

未来基建智造样本

河北智建设备已在中铁系统16省重点项目规模化应用，如深中通道建设中，智能弯箍机以90m/min牵引速度实现单日生产波纹钢筋8吨，质量追溯效率提升5倍。公司计划进一步扩展AI视觉质检与云边协同管控功能，助推高铁建设从“制造”向“智造”跃迁。

以数字孪生为基，以数据互联为脉，高铁梁场钢筋设备正重塑基建领域生产力形态。河北智建以智能产线深耕“钢之智”，为中国新基建注入原创技术能量。