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智能钢筋剪切弯曲工作站-磁吸上料智造高效新标杆插图

智能钢筋剪切弯曲四机头工作站-磁吸上料 智造高效新标杆

河北智建机械制造有限公司推出的磁吸上料智能钢筋剪切弯曲四机头工作站,是专为直条钢筋与高强度棒材设计的高效加工设备,集上料、剪切、弯曲、存储功能于一体,全面推动建筑与交通行业钢筋加工的智能化升级。

核心技术突破,全流程无人化

该工作站采用四仓磁吸上料系统,彻底摆脱传统人工搬运的繁琐,实现原材料自动输送。配备液压剪切装置与四机头移动弯曲技术,剪切与弯曲工序同步进行,效率倍增。通过机械手精准抓取、伺服定位系统控制,弯曲精度达±1°,长度误差仅±2mm,确保成品标准可靠。

效能对比显著,成本大幅优化

与传统加工方式相比,工作站单班日产能达30-50吨,远超剪切线联动的15-30吨及普通切断机的5-15吨。操作人数仅需1人完成全流程,人工成本降低至6元/吨,较传统模式(30-100元/吨)节省超80%。以年产计算,每年可节约加工费86.4万元,经济效益显著。

核心优势总结

  1. 全流程智能控制:磁吸上料、机械抓取、自动卸料全程无人化,降低劳动强度。
  2. 高效多任务处理:四机头协同作业,支持同时加工多根钢筋,适应复杂形状需求。
  3. 精密稳定输出:伺服系统与液压技术结合,保障加工精度与设备耐用性。
  4. 柔性生产适配:符合建筑、公路等多场景需求,支持12-32mm多种规格灵活切换。

河北智建通过此设备,不仅解决了传统加工中的效率瓶颈,更以每年节约86.4万元的成本优势,为行业树立智能化转型标杆,助力钢筋制品生产迈向高效、精准、可持续的新阶段。

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