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智能钢筋笼焊接工作站-多工序集成智造新标杆

河北智建机械制造有限公司推出的智能钢筋笼锯切套丝打磨成型焊接工作站，以全流程自动化与智能化技术为核心，开创了钢筋笼制造领域的智能制造新模式。该设备深度融合数控技术与自动化控制系统，实现从钢筋剪切、套丝打磨到成型焊接的全流程无人化作业，重新定义了建筑行业钢筋笼生产工艺的高效性与精准性。

智能集成 效率革新

工作站由自动上料机构、锯切套丝打磨生产线、转运上料平台、钢筋笼骨架焊接机构及六轴机械手焊接系统组成，覆盖钢筋笼生产全链条。内置数控伺服系统可智能调节主筋及绕筋间距（精度±2mm），适配直径800-2500mm、主筋16-50mm的多样化需求，无需更换模具。双工位设计结合机械手双枪焊接技术，单班（9小时）可完成20余个12米长成品笼的生产，综合效率较传统人工提升3倍以上。

精密智控 质量保障

设备搭载智能数控支撑圈调节、伺服定位对齐（精度3mm）及焊接参数自动补偿功能，主筋焊接采用二保焊机，绕筋支持全焊、梅花焊等模式（单点焊时间≤1秒），确保焊缝强度与一致性。相较传统工艺，材料损耗降低1.5%，笼体对接误差≤2mm，工程验收合格率达100%，彻底摆脱人工质量波动风险。

数据驱动 降本增效

通过自动化上料、智能测长与机械手焊接的协同作业，单机操作仅需1-2人，人力成本削减80%。以直径1.6米、22根主筋的钢筋笼为例，工作站日加工费低至34.3元/吨，较传统焊机（161.3元/吨）年节省人工费用超64万元。设备支持7组工艺数据存储，实现“一键换型”，充分满足柔性化生产需求。

智造未来 行业引领

工作站已成功应用于中铁十二局等重大基建项目，并获评“河北省专精特新中小企业”“高新技术企业”等称号，拥有50余项专利技术。作为国内自动化程度领先的钢筋笼智造方案，其产学研融合设计（与河北工程大学合作）与模块化结构，为建筑工业化转型升级提供标杆范本。

河北智建机械制造有限公司通过智能化装备革新，推动钢筋笼生产迈向高效、精准、绿色的工业4.0时代，助力“中国建造”提质升级。