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智能钢筋剪切弯曲工作站-四机联动 智造新维度

产能革命：无人化操作，效率倍增河北智建机械制造的磁吸上料智能钢筋四机头剪切弯曲工作站，以全自动化流程颠覆传统钢筋加工模式。配备四仓磁吸上料系统，设备可自主完成钢筋从输送、切断到弯曲、储料的全流程作业，全程仅需1人辅助操作，单日产能高达50吨，较传统联动系统提升66%，较人工模式效率提升超3倍。该技术解决了钢筋二次搬运的行业痛点，人力成本直降80%，年均节省人工费86.4万元（以两班制为例）。

核心优势：高精度引擎，柔性智造工作站搭载四机头移动式高速弯曲模组，结合伺服定位系统，实现12-32mm钢筋任意图形精准成型，误差控制在±2mm内。通过液压剪切与弯曲工序的智能同步，单次作业耗时降低50%，平均每吨加工成本仅需6元。其柔性化设计可兼容直条筋、高强度棒材的多样化加工需求，一键切换参数，适应多批次、小批量订单生产。

技术突破：工艺链重塑，质量可控传统作业中，人工搬运易导致钢筋变形，电阻焊点稳定性不足，这些问题在该工作站中彻底解决。机械手抓取进料杜绝人为误差，二保焊工艺保障焊点饱满，设备内置AI视觉监测系统实时校正工序偏差，成品合格率超99.8%。配合智慧仓储模块，弯曲完成的钢筋可自动分类存储，减少堆料混乱，助力车间6S管理升级。

行业标杆：从替代人力到定义标准该设备已在中铁系统多个高铁项目中验证可靠性，单套设备年产节约成本达86万元，加工精度与标准一致性获施工方高度认可。以智能制造为驱动，工作站正在重新定义钢筋制品加工的工艺边界，成为推动基建领域提质增效的核心引擎。