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智能钢筋剪切弯曲工作站-磁吸四机头智造

技术定位与核心功能

河北智建机械的磁吸上料智能钢筋剪切弯曲四机头工作站，专为直条钢筋与高强度钢筋棒材设计，实现全流程无人化生产。该设备通过四仓磁吸系统自动吸附φ12-32mm钢筋，液压剪切单元（20次/分钟）精准切断，四机头同步弯曲矩形、弧形等12种异形件，成品经自由滑落装置自动分类储存，全程仅需1人操作。

技术突破

1. 磁吸上料与协同作业
   • 磁吸系统消除人工搬运，机械手抓取移动精度±0.1mm，多根钢筋同步稳定进料。
   • 四机头协同弯曲覆盖上弯0-220°、下弯0-180°，参数一键切换仅需0.5秒，适配多批次小订单。
2. 安全闭环设计
   • 全流程人机分离：上料→剪切→弯曲→下料100%自动化，规避传统人工抬料、剪切辅助等风险。

效能与成本优势

• 产能跃升：单班（9小时）处理量50吨，较传统联动设备（30吨）提升66%，较人工模式（15吨）提升233%。
• 成本颠覆：每吨加工人工费仅6元，较传统联动设备（30元/吨）降低80%，较人工模式（100元/吨）降低94%，年节约人工费86.4万元（两班制）。
• 精度保障：伺服定位系统确保弯曲成型精度，废品率趋近于零。

行业应用实证

该工作站已应用于武汉高铁枢纽等重点工程，日均稳产45吨，工期缩短28%，废料率降低5%。其“磁吸上料+四机头协同”模式成为行业智能化升级标杆，验证高效稳定性能。

河北智建机械以磁吸上料与四机头协同技术，实现效率提升233%、成本降低94%的行业突破，为基建领域提供高柔性、零风险的智能加工解决方案。高端。